Emplois, stages, thèses et post-doctorats

• TECHNICIEN PROTECTION CATHODIQUE

  DISPONIBILITÉ IMMÉDIATE

  J'ai plus de 30 ans d'expérience en tant qu'électricien et ce dans plusieurs domaines, le tertiaire dans le marché public ou privés/résidentiel (travaux neufs, d’entretien ou de rénovation) ainsi que dans les domaines de l'aéronautique et la pétrochimie.

  Ma carrière m'a permis d'acquérir une solide expérience me permettant d'être à la fois autonome, rigoureux et organisé, avec la capacité d'encadrement d'équipe, la gestion de divers travaux, de la commande du matériel au stockage, jusqu’à leurs réalisations et le tout dans le respect des normes de construction et de sécurités. Mon dernier emploi en tant que technicien expert en protection cathodique a été l'expérience la plus enrichissante, aussi bien dans le domaine QHSE, le contact client, la technicité des contrôles de maintenance ainsi que le suivi technique et la rédaction de rapports.

  Les critères principaux qui orientent mon choix pour une grande entreprise sont de pouvoir m’épanouir professionnellement, mettre en avant mon expérience et en acquérir de nouvelles. Étant détenteur d'une Certification CEFRACOR  Protection Cathodique Secteur Terre N1 NF EN 15257 depuis novembre 2016 et N2 selon la norme NF EN ISO 15257 depuis le 1er janvier 2018, je me permets de postuler au poste de Technicien en protection cathodique.

  Je me tiens à votre disposition pour tous compléments d'information.

  Mes coordonnées : Christian AMATO

  Tél. : 06 87 89 42 58 ; Mél. : ace.christianamato@free.fr

   

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• ÉTUDIANT(E) RECHERCHÉ(E) POUR MODÉLISATION

  DÉBUT DE LA THÈSE : 1er OCTOBRE 2021

  Sujet : Étude expérimentale et théorique de la diffusion de l’oxygène dans des alliages de titane.

  Étudiant(e) recherché(e) pour Modélisation (échelles macro-micro et atomique) même si il y a aussi du travail expérimental. Il s'agit de mesurer et modéliser l'effet d'éléments d'alliages sur la diffusion d'oxygène dans les alliages de titane.

  Les alliages à base de titane sont utilisés comme matériaux de structure dans des applications aéronautiques en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques spécifiques. Cependant, à haute température, ils sont limités par leurs tenue en fluage et par leur résistance à l’environnement. En effet, le titane présente une solubilité en oxygène particulièrement élevée. La dissolution de l’oxygène sous la couche d’oxyde de surface et sa diffusion dans l’alliage entraînent une fragilisation qui peut faciliter l’amorçage et la propagation de fissures de fatigue. Il est donc essentiel de pouvoir prédire la cinétique de croissance de la zone enrichie en oxygène. Le but de cette thèse est de modéliser la dissolution et la diffusion de l’oxygène dans les alliages de titane. Ce travail s’appuiera sur une approche combinant expériences et modélisation multiéchelle. D’un point de vue expérimental, des alliages modèles binaires et ternaires seront utilisés pour mesurer l’effet de certains éléments d’alliage sur l’enrichissement en oxygène, qui sera mesuré par un ensemble de techniques complémentaires (profils de micro-dureté, profils de concentrations par microsonde de Castaing, par SIMS --avec utilisation d’oxygène 16O2 et 18O2--, voire par microscopie électronique en transmission et par sonde atomique tomographique). Le travail de modélisation reposera sur des simulations à l’échelle atomique (calculs ab initio) ainsi que des simulations de diffusion à une échelle micrométrique utilisant des codes en différences finies disponibles au laboratoire. Les simulations à l’échelle atomique, déjà utilisées au CIRIMAT sur ce type de calculs, permettront d’évaluer la limite de solubilité et le coefficient de diffusion de l’oxygène dans les alliages d’intérêt. Les simulations à l’échelle micrométrique permettront d’analyser les résultats expérimentaux et de réaliser des prévisions de comportement. La force de la modélisation est de pouvoir réaliser des expériences numériques sur des compositions chimiques variées et ainsi tester différentes combinaisons. L’ensemble de ce travail devra permettre de progresser dans la compréhension de l’enrichissement en oxygène et d’acquérir des données permettant d’aider au développement de nouveaux alliages plus résistants à l’oxydation-fragilisation.

  CONTEXTE : Ce projet s’insère dans une étude portée par l’ONERA, financée par la DGAC (Direction générale de l’aviation civile), et conduite en lien avec plusieurs industriels de l’aéronautique (Safran, Airbus, Liebherr Aerospace).

  LOCALISATION : Le travail de thèse sera réalisé principalement au CIRIMAT (Centre Inter-universitaire de Recherche et d’Ingénierie des Matériaux, UMR 5085) INP-ENSIACET, 4 allée Émile Monso BP44362 31030 Toulouse cedex 4 (France), en collaboration étroite avec l’ONERA (Châtillon). L’École doctorale sera « Science de la matière (SDM), Université de Toulouse» .

  Personnes à contacter par le/la candidat(e) :

  Damien Connétable (damien.connetable@ensiacet.fr) (co-directeur de thèse).

  Thomas Gheno (thomas.gheno@onera.fr) (porteur du projet, co-encadrant de thèse).

  Daniel Monceau (daniel.monceau@toulouse-inp.fr) (co-directeur de thèse).

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• INGÉNIEUR MÉTALLURGIE CORROSION

  CDI - CDD - POST Doc

  Docteur en métallurgie des poudres, j’ai effectué mon doctorat (Bourse MESR) traitant de « l‘évolutions microstructurales lors de la Compression Isostatique à Chaud (CIC) d'un acier à haute teneur en carbone et influence sur les propriétés d'usage : de la poudre au produit fritté » sous la direction de M. Jean-Philippe Château-Cornu et de Mme. Maria-Rosa Ardigo-Besnard au sein du Laboratoire ICB (Université de Bourgogne), thèse soutenue le 29 janvier 2021.

  Durant cette thèse, mon principal objectif était d’étudier la microstructure d’un acier à haute teneur en carbone, après élaboration par CIC et d’en étudier l’influence sur les propriétés de durabilité du matériau final (notamment la tribologie mais aussi la résistance mécanique). De ces travaux, il est apparu que le comportement durant le frittage du matériau était influencé par les gaz résiduels dans l’enceinte de frittage. Ces 3 années m’ont permis d’obtenir de solides compétences en métallurgie, notamment concernant la métallurgie des poudres, en caractérisation microstructurale et caractérisation mécanique des alliages d’acier. Par ailleurs, mon doctorat m’a permis de suivre différentes formations dont une dédiée à l'initiation du logiciel ThermoCalc. J'ai également pu participer à l’École Thématique CorroHT 2018 traitant justement de la corrosion haute température sous différents environnements chimiques des métaux. J'ai à cette occasion eu l'opportunité et la chance d'échanger avec les participants français et étrangers présents spécialistes du domaine.

  Avant d’entrer en thèse, j’ai effectué un stage de fin d’étude de Master (Contrôle et Durabilité des Matériaux – Université de Bourgogne), me permettant d’étudier les phénomènes de corrosion à haute température lors de l’exposition d’acier inoxydable (austénitique et ferritique) chromino-formeur, à des sels chlorés et/ou sulfurés. Mes expériences m’ont permis d’acquérir de solide compétence en métallurgie et plus précisément en métallurgie des poudres me permettant de me spécialiser sur les liens entre méthode d’élaboration d’un acier et caractéristiques finales de ce dernier. De plus, les différentes campagnes de caractérisation que j’ai pu mener durant mon doctorat m’ont permis de m’aguerrir sur une palette large de techniques de caractérisations, qu’elles soient microstructurales (MEB/EBSD, DRX, MET, micrographie optique), mécaniques (essais de traction, dureté, mouton de Charpy) ou spectroscopiques (EDX, Fluo X, SIMS, XPS).

  Mon parcours, que ce soit par l’intermédiaire de mes expériences en laboratoire mais également par mon cursus universitaire, m’a donc permis d’explorer la recherche en métallurgie et en corrosion des aciers et je souhaiterais dans le futur me spécialiser dans l’étude de la corrosion à haute température des métaux. C’est pour cela, que je souhaite vivement intégrer un projet de recherche (CDI / CDD / Post-doc) permettant d’incorporer ces deux composantes, à savoir la Métallurgie et la Corrosion à haute températures.

  A votre entière disposition pour convenir d’un rendez-vous au cours duquel je pourrais répondre à vos futures questions de vive voix.

  Arnold Tellier : 06 03 79 58 63 - Tellierarnold@gmail.com

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